പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ എന്താണ്?

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിന് അനുയോജ്യം.
● തീറ്റ നൽകൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, മുറിക്കൽ, സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവ സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.
● ഫീഡിംഗ്, ഫോമിംഗ്, ഇൻ-മോൾഡ് കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ യാന്ത്രികമായി പൂർണ്ണമായ ഉൽ‌പാദനമാണ്.
● പെട്ടെന്ന് മാറ്റാവുന്ന ഉപകരണം, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുള്ള പൂപ്പൽ.
● 7 ബാർ വായു മർദ്ദവും വാക്വവും ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തൽ.
● ഇരട്ട തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന സ്റ്റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.

പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സഹായത്തോടെ. ഈ പ്രക്രിയ താഴെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ ആദ്യപടി ശരിയായ തരം പ്ലാസ്റ്റിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. പോളിയെത്തിലീൻ (PE), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) എന്നിവയാണ് സാധാരണ വസ്തുക്കൾ. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കണ്ടെയ്നറിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗം, ആവശ്യമായ ഈട്, നിയന്ത്രണ അനുസരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഫുഡ് ഗ്രേഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.

2. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് സംസ്കരണത്തിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു. ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ഉണക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, തുടർന്ന് ഉരുക്കലിനും വാർത്തെടുക്കലിനും വേണ്ടി ഉരുളകൾ മെഷീനിലേക്ക് നൽകുക.

3. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടാം:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഉണങ്ങിയ ഉരുളകൾ ഉരുകുന്നത് വരെ ചൂടാക്കി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ദൃഢമാകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി അച്ചിൽ തണുപ്പിച്ച ശേഷം പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: ഒരു പാരിസൺ ഉണ്ടാക്കി ചൂടാക്കുന്നു. തുടർന്ന് അച്ചിൽ വീർപ്പിച്ച് കണ്ടെയ്നറിന്റെ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അച്ചിൽ തുറന്ന് കണ്ടെയ്നർ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി അച്ചിലൂടെ നിർബന്ധിതമായി കടത്തി തുടർച്ചയായ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് കണ്ടെയ്നറിന്റെ ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.

തെർമോഫോർമിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കി ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, മോൾഡ് ചെയ്ത കണ്ടെയ്നർ വെട്ടിമാറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.

4. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. ഓരോ കണ്ടെയ്‌നറും വളച്ചൊടിക്കൽ, അസമമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം പോലുള്ള തകരാറുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. അത്യാധുനിക യന്ത്രങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും തത്സമയം തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ വിപണിയിലെത്തൂ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. പ്രിന്റിംഗും ലേബലിംഗും

കണ്ടെയ്നർ മോൾഡ് ചെയ്ത് പരിശോധിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്യലും ലേബലിംഗ് പ്രക്രിയയും നടത്താൻ കഴിയും. ബ്രാൻഡ് ലോഗോകൾ, ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ, ബാർകോഡുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഗ്രാഫിക്സ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ കൃത്യമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. പാക്കേജിംഗും വിതരണവും

7. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടം വിതരണത്തിനായി കണ്ടെയ്നറുകൾ പാക്കേജ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതിൽ കണ്ടെയ്നറുകൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യൽ (സാധാരണയായി ബൾക്ക്) ഉൾപ്പെടുന്നു, കയറ്റുമതിക്കായി അവ തയ്യാറാക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ പാക്കേജിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയെ കാര്യക്ഷമമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നം റീട്ടെയിലർക്കോ അന്തിമ ഉപയോക്താവിനോ ഡെലിവറി ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്ര നിർമ്മാണത്തിലെ സുസ്ഥിരത

പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സുസ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയും വർദ്ധിക്കുന്നു. പല കമ്പനികളും ജൈവവിഘടനം ചെയ്യാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളിൽ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നു. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്ര യന്ത്രങ്ങളിലെ പുരോഗതി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രക്രിയപ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണംസാങ്കേതികവിദ്യ, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഇടപെടലാണ്, പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ യന്ത്രങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഇവയെല്ലാം നേടാനാവില്ല. വ്യവസായം വികസിക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനൊപ്പം പരിസ്ഥിതിയിലെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം സുസ്ഥിരതയും നവീകരണവും സ്വീകരിക്കുന്നത് നിർണായകമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ എടുത്തുകാണിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള സമീപനം സ്വീകരിക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം അടിവരയിടുകയും ചെയ്യുന്നു.