പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ എന്താണ്?

എന്നിവയാണ് പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിന് അനുയോജ്യം.
● തീറ്റ നൽകൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവ സെർവോ മോട്ടോർ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്.
● തീറ്റ നൽകൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഇൻ-മോൾഡ് കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ സ്വയമേവ പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പാദനമാണ്.
● ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റം ഉപകരണത്തോടുകൂടിയ പൂപ്പൽ, എളുപ്പമുള്ള പരിപാലനം.
● 7ബാർ വായു മർദ്ദവും വാക്വവും ഉപയോഗിച്ച് രൂപംകൊള്ളുന്നു.
● തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന ഇരട്ട സ്റ്റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.

പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സഹായിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ താഴെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം ശരിയായ തരം പ്ലാസ്റ്റിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. പോളിയെത്തിലീൻ (PE), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) എന്നിവയാണ് സാധാരണ പദാർത്ഥങ്ങൾ. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗം, ആവശ്യമായ ഈട്, റെഗുലേറ്ററി കംപ്ലയിൻസ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫുഡ് ഗ്രേഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പ്രോസസ്സിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ഉണക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, തുടർന്ന് ഉരുകുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ഉരുളകൾ മെഷീനിലേക്ക് നൽകാം.

3. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉപയോഗിച്ച യന്ത്രങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടാം:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഉണങ്ങിയ ഉരുളകൾ ഉരുകുന്നത് വരെ ചൂടാക്കി അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ദൃഢമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: ഒരു പാരിസൺ ഉണ്ടാക്കി ചൂടാക്കുന്നു. പിന്നീട് പൂപ്പൽ വീർപ്പിച്ച് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പൂപ്പൽ തുറന്ന് കണ്ടെയ്നർ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുകയും അച്ചിലൂടെ നിർബന്ധിതമായി തുടർച്ചയായ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും, അത് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തെർമോഫോർമിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കി ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വാർത്തെടുത്ത കണ്ടെയ്നർ ട്രിം ചെയ്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.

4. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. വാർപ്പിംഗ്, അസമമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്കായി ഓരോ കണ്ടെയ്‌നറും പരിശോധിക്കുന്നു. അത്യാധുനിക യന്ത്രങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും തത്സമയം തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ വിപണിയിൽ എത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. പ്രിൻ്റിംഗും ലേബലിംഗും

കണ്ടെയ്നർ വാർത്തെടുക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രിൻ്റിംഗും ലേബലിംഗ് പ്രക്രിയയും നടക്കും. ഇതിൽ ബ്രാൻഡ് ലോഗോകളും ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങളും ബാർകോഡുകളും ചേർക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ ഗ്രാഫിക്സ് കൃത്യമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് പ്രത്യേക പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷിനറി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6.പാക്കിംഗും വിതരണവും

7. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടം വിതരണത്തിനായി കണ്ടെയ്നറുകൾ പാക്കേജുചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതിൽ കണ്ടെയ്നറുകൾ (സാധാരണയായി ബൾക്ക്) ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുകയും കയറ്റുമതിക്കായി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറി ഈ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നം റീട്ടെയിലർക്കോ അന്തിമ ഉപയോക്താവിനോ ഡെലിവറി ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാണത്തിലെ സുസ്ഥിരത

പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സുസ്ഥിരതയുടെ ആവശ്യകതയും വർദ്ധിക്കുന്നു. ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക്, റീസൈക്കിൾഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളിൽ പല കമ്പനികളും നിക്ഷേപം നടത്തുന്നുണ്ട്. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്‌നർ മെഷിനറികളിലെ പുരോഗതി, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രക്രിയപ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നുസാങ്കേതികവിദ്യ, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഇടപെടലാണ്, പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ യന്ത്രങ്ങളില്ലാതെ ഇവയെല്ലാം നേടാനാവില്ല. വ്യവസായം വികസിക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ പരിസ്ഥിതിയിൽ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം സുസ്ഥിരതയും നൂതനത്വവും സ്വീകരിക്കുന്നത് നിർണായകമായിരിക്കും, ഈ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ആധുനിക ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ഉയർത്തിക്കാട്ടുക മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നറിനോട് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള സമീപനം സ്വീകരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം അടിവരയിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉത്പാദനം.