എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈലുള്ള ഒരു ഒബ്‌ജക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഡൈയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ കടത്തിവിടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹങ്ങൾ, ഭക്ഷണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് തുടങ്ങി നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകൾ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തനതായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ തരം മെഷീനുകൾ, അവയുടെ ഘടകങ്ങൾ, അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നിവ ഞങ്ങൾ നോക്കും.
1. സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ആണ്. ഒരു സിലിണ്ടർ ബാരലിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു ഹെലിക്കൽ സ്ക്രൂ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അത് സ്ക്രൂവിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന മെറ്റീരിയൽ മിശ്രിതമാക്കാനും ഉരുകാനും ഡൈ ഹെഡിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു. സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്‌സും ചില തെർമോസെറ്റുകളും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
2. ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ
ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത ദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന രണ്ട് ഇൻ്റർമെഷിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉണ്ട്. ഈ ഡിസൈൻ മികച്ച മിക്‌സിംഗും കോ-മിങ്ങിംഗും അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഏകതാനത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഫുഡ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, അഡ്വാൻസ്ഡ് പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് ചൂട്-സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
3. പ്ലങ്കർ എക്സ്ട്രൂഡർ
പിസ്റ്റൺ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പ്ലങ്കർ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, ഒരു ഡൈയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ തള്ളാൻ ഒരു റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സെറാമിക്‌സ്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഡർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്ലങ്കർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും എക്‌സ്‌ട്രുഡേറ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
4. ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ
ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളാണ് ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ. മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഷീറ്റിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കാൻ അവർ സാധാരണയായി ഒരു സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറും ഡൈയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഷീറ്റ് തണുപ്പിച്ച് പാക്കേജിംഗ്, നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാം.
5.blown ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഡർ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയാണ് ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഡർ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുകയും പിന്നീട് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കുമിളകൾ തണുക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാഗുകൾ, പൊതിയുന്ന പേപ്പർ, മറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നമുക്ക് നമ്മുടെ കമ്പനി കാണിക്കാംLQ 55 ഡബിൾ-ലെയർ കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ വിതരണക്കാരൻ (ഫിലിം വീതി 800MM)
വിജയകരമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
ഹോപ്പർ: യന്ത്രത്തിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കയറ്റുന്ന സ്ഥലമാണ് ഹോപ്പർ. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുടർച്ചയായി നൽകാനാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
സ്ക്രൂ: എക്സ്ട്രൂഡറുടെ ഹൃദയമാണ് സ്ക്രൂ. ബാരലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈമാറുന്നതിനും ഉരുകുന്നതിനും മിശ്രിതമാക്കുന്നതിനും ഇത് ഉത്തരവാദിയാണ്.
ബാരൽ: ബാരൽ സ്ക്രൂ അടങ്ങുന്ന സിലിണ്ടർ ഷെൽ ആണ്. ബാരലിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിനായി തണുപ്പിക്കൽ സോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.
ഡൈ: എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയലിനെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ വാർത്തെടുക്കുന്ന ഘടകമാണ് ഡൈ. പൈപ്പ്, ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം പോലെയുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിവിധ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഡൈകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.
തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം: മെറ്റീരിയൽ ഡൈയിൽ നിന്ന് പോയതിനുശേഷം, അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ സാധാരണയായി അത് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വാട്ടർ ബാത്ത്, എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് റോളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിലേക്ക് മുറിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഈ പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാം.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പിന്നീട് ഒരു ബാരലിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അത് സ്ക്രൂവിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാര്യക്ഷമമായി കലർത്തി ഡൈയിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ ഡൈയിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് തുറക്കലിലൂടെ നിർബന്ധിതമാകുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് ഡൈ വിട്ടതിനുശേഷം, അത് തണുക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ തരത്തെയും ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ച്, കട്ടിംഗ്, വിൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ. സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ മുതൽ പ്ലങ്കർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളും ബ്ലോൺ ഫിലിം മെഷീനുകളും വരെ, ഓരോ തരം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനും വ്യവസായത്തിൽ സവിശേഷമായ ലക്ഷ്യമുണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിനും ഈ മെഷീനുകളുടെ ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വ്യവസായം കൂടുതൽ നവീകരണങ്ങൾ കാണാനിടയുണ്ട്, അത് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള സാധ്യതകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-02-2024