നിർമ്മാണ മേഖലയിലും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും, കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും പരമപ്രധാനമാണ്. വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ, വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുള്ള രണ്ട് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളാണ് സ്ലിറ്റിംഗും കട്ടിംഗും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, നമ്മൾ ഇതിന്റെ സങ്കീർണതകൾ പരിശോധിക്കും.സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്ലിറ്റിംഗും കട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുക, അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ, സംവിധാനങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കുക.
വലിയ റോളുകൾ ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകളോ ഷീറ്റുകളോ ആയി മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ് സ്ലിറ്റർ. പാക്കേജിംഗ്, തുണിത്തരങ്ങൾ, പേപ്പർ, ലോഹപ്പണി തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, അലുമിനിയം ഫോയിൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം വസ്തുക്കൾ സ്ലിറ്ററുകൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. വിശാലമായ റോളുകൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ നേരിട്ടുള്ള പ്രയോഗത്തിനോ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെറുതും കൂടുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമായ വലുപ്പങ്ങളാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് ഒരു സ്ലിറ്ററിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം.
റോളിൽ നിന്ന് ചുരുട്ടുന്ന മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ സ്ലിറ്ററുകൾ മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വീതികളുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, എഡ്ജ്-കട്ടിംഗ് കഴിവുകൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ സ്ലിറ്ററുകളിൽ സജ്ജീകരിക്കാം.
സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്:
അഴിച്ചുമാറ്റൽ: ഒരു വലിയ റോളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ അഴിച്ച് സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു.
സ്ലിറ്റിംഗ്: മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ അതിനെ ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു. ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണവും കോൺഫിഗറേഷനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
റിവൈൻഡിംഗ്: മുറിച്ചതിനുശേഷം, ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പ് ചെറിയ റോളുകളിലേക്ക് വീണ്ടും ഉരുട്ടുകയോ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി അടുക്കി വയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണം ചെയ്യും, കാരണം ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു റോളിൽ നിന്ന് വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും വലിയ അളവിൽ ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
മറുവശത്ത്, കട്ടിംഗ് എന്നത് വളരെ വിശാലമായ ഒരു പദമാണ്, അത് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും മെറ്റീരിയലിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള വിവിധ രീതികളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ റോളുകൾ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള സ്ലിറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കത്രിക മുറിക്കൽ, സോവിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്കായി കട്ടിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഓരോ കട്ടിംഗ് രീതിയും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. സാങ്കേതികതയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്കും കൃത്യമായ ആകൃതികൾക്കും ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കാൻ പലപ്പോഴും കത്രിക ഉപയോഗിക്കുന്നു. മരം, ലോഹം, വസ്തുക്കൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം വസ്തുക്കളിൽ കട്ടിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിർമ്മിച്ച,LQ-T സെർവോ ഡ്രൈവ് ഡബിൾ ഹൈ സ്പീഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഫാക്ടറി
സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ലിറ്റ് സെലോഫെയ്നിലും, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ലിറ്റ് പിഇടിയിലും, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ലിറ്റ് ഒപിപിയിലും, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ലിറ്റ് സിപിപി, പിഇ, പിഎസ്, പിവിസി, കമ്പ്യൂട്ടർ സെക്യൂരിറ്റി ലേബലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഫിലിം റോൾ, ഫോയിൽ റോൾ, എല്ലാത്തരം പേപ്പർ റോളുകൾ, വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഫിലിം, പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന മുറിവുകൾ സമാനമായി തോന്നാമെങ്കിലും, അവയ്ക്കിടയിൽ നിരവധി പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്:
ഉദ്ദേശ്യം: ഒരു റോളിന്റെ വീതി കൂടുതൽ ഭംഗിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായി കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് സ്ലിറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, അതേസമയം കട്ടിംഗ് എന്നത് മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പ്രൊഫൈലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനോ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള വിശാലമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ റോളുകൾ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അതേസമയം കട്ടിംഗ് വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ, പാക്കിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾ എന്നിവയിൽ ചെയ്യാം.
ഉപകരണങ്ങൾ: സ്ലിറ്ററുകൾ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം കട്ടിംഗിന് സോ, ലേസർ, കത്രിക തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും ഉൾപ്പെടാം.
കൃത്യതയും സഹിഷ്ണുതയും: കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി വളരെ കൃത്യമാണ്, സ്ഥിരത പ്രധാനമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ചെറിയ സഹിഷ്ണുതകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ച് കട്ടിംഗ് രീതിയുടെ കൃത്യത വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ഉൽ‌പാദന വേഗത: സ്ലിറ്റിംഗ് സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളേക്കാൾ വേഗതയേറിയതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, കാരണം ഇത് ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.
സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾകാര്യക്ഷമതയും വൈവിധ്യവും കാരണം വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതുവായ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- പാക്കേജിംഗ്: ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെയോ പേപ്പറിന്റെയോ ഇടുങ്ങിയ റോളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- തുണിത്തരങ്ങൾ: തുണി വ്യവസായത്തിൽ, വസ്ത്രനിർമ്മാണത്തിനോ മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കോ വേണ്ടി സ്ലിറ്ററുകൾ തുണി റോളുകൾ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു.
- ലോഹപ്പണി: ഘടകങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ലോഹത്തെ ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കാൻ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്, ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക വലുപ്പത്തിലുള്ള പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ റോളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ ( www.surf.gov.in )സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾവലിയ റോളുകൾ ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകളാക്കി ഫലപ്രദമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സ്ലിറ്റിംഗും കട്ടിംഗും ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളാണെങ്കിലും, അവ വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടാനും ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്ലിറ്റിംഗും കട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു ന്റെ കഴിവുകൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ, മത്സരാധിഷ്ഠിതമായ ഒരു വിപണിയിൽ കമ്പനികൾക്ക് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-21-2024